现在自动化生产已经成为现代工业的标志，很多的工业生产中都会运用的自动化技术，无锡冷拉型钢产品的生产自然也运用了新技术的运用总能给我们带来惊喜。对于冷拉型钢生产模式开始了改变，大家是怎么看的呢?冷拉型钢的加工工艺中，在拉伸的过程中会出现变形是为什么呢?并且该怎么去解决这个问题呢?下面小编给大家普及一下有关这些方面的知识。
这其实就是实现自动化生产后的改变之一，相比冷拉型钢的传统生产工艺而言，除了产品品质有了很大的改善之外，其生产模式也发生了显著变化。给人感受比较深的就是操作模式的多样化、细致化，像自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等都是由此产生的。
这里提到的每一种模式对整个生产过程都是十分有益的，至少人们能更加细致的观察到冷拉型钢在成型过程中每个环节的状态，从而做出及时的改进，满足不同用户对冷拉型钢提出的各个不同要求。
冷拉型钢在拉伸过程中会出现塑性变形，从而产生位错和局部的残余应力，由此可见，残余应力是由于工件在制备过程中，在构件内部产生的应力。在无外力作用下，以平衡状态存在于物体内部的应力。它不只存在压应力或拉应力，而是同时存在与之平衡的拉应力或压应力，理论上其数值不应该超过材料的屈服强度。
冷拉型钢之所以存在残余应力，原因是多方面的，一方面是不均匀变形引起的，塑性变形后，载荷去除后内部由于变形形成的应力;另一方面是热作用的结果，冷却过程中外部冷却快，内部冷却慢，因而外部呈现拉应力，内部呈现压应力状态;还有因为相变等等原因产生的热残余应力。还有一方面则是因为化学作用产生的应力。
为了能消除冷拉型钢中的残余应力，首先需要调整制备工艺参数，因为在冷拉型钢制备工艺过程中，大多阶段都可以引入残余应力，包括合金熔炼、锻造，轧制，焊接，切削等加工过程、热处理冷却等都会导致残余应力产生，因此首先要做的就是调整工艺参数。
然后是通过低温热处理，消除内部残余应力，也就是我们常说的去应力退火;或者是振动消除，用便携式强力激振器，使金属结构产生一个或多个振动状态，从而产生如同机械加载时的弹性变形，使零件内某些部位的残余应力与振动载荷叠加后，超过材料的屈服应力引起塑性应变，从而引起内应力的降低和重新分布。
除了上述方式之外，还有一种方式能去除冷拉型钢中的残余应力，那就是喷丸，通过构件表面进行喷丸可有效改善构件表层残余应力，使得冷拉型钢恢复良好的特性。
所以由上面的内容我们可以知道现在自动化生产越来越普及，而且自动化生产的好处也比较多，比如多样化、细致化等都是自动化技术的特点。但是不管什么样的生产方式冷拉型钢在冷拉的过程中都要注意它的塑性变形，这是冷拉型钢的一个比较重要的点，如果没处理好冷拉型钢的质量也会存在一定的问题。
