冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，它的性能和生产工艺也在逐步提升，使用的范围也在不断变大，但是在加工过程中还是会出现一些特殊的情况，比如冷拉后表面强度增加，还会存在开裂的可能，当无锡冷拉型钢出现开裂情况时应采用高温回火。
针对冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。
通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。
已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等会比较好，这样效果才会更加稳定。
以上就是关于冷拉型钢在调制时开裂的原因和对应的解决方法。除此之外，当所使用的材料，质量不合格或不达标的话，以及，含有杂质，或是杂质含量过大。那么，对其进行加工的话，加工而成的冷拉型钢，在材料硬度上会有所增加，也会容易出现开裂的情况，所以要根据实际的原因选择合适的解决方法。
